2021年11月1日，湖南精城特種陶瓷有限公司成功研發(fā)并生產(chǎn)出了長度接近3米的95超耐磨整體陶瓷管，填補了國內(nèi)市場空白，并將進一步推動鋰電池管道行業(yè)的發(fā)展。
 

 

        近兩年，隨著新能源行業(yè)迎來風(fēng)口期，陶瓷輸送管道需求量劇增，鋰電池陶瓷管道生產(chǎn)廠家如雨后春筍大量出現(xiàn)，但技術(shù)實力參差不齊、缺少行業(yè)標準和國家標準、競爭混亂等一系列問題嚴重限制了鋰電池管道行業(yè)的發(fā)展。

        為了進一步拉開與眾多鋰電池陶瓷管道生產(chǎn)廠家之間的差距，保證精城在鋰電池陶瓷管道競爭中的技術(shù)優(yōu)勢，2020年6月，精城特瓷就開始立項研發(fā)95%以上的超耐磨整體陶瓷管道。經(jīng)過研發(fā)人員1年多的持續(xù)努力，反復(fù)推敲產(chǎn)品配方，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，解決工藝難題，克服了陶瓷管坯體成型難、燒結(jié)過程受熱不均、管道容易變形等一系列難題，終于成功量產(chǎn)出長度接近3米的95超耐磨整體陶瓷管。
 

 

        相比于傳統(tǒng)的金屬管道，陶瓷內(nèi)襯管道因為具有超耐磨、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性，在鋰電行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是目前市場上的鋰電用陶瓷管大多是陶瓷環(huán)拼接管，其內(nèi)襯陶瓷層是由10-20cm長的陶瓷環(huán)通過多段膠粘拼接而成，存在拼接處過多，制作難度高，內(nèi)壁容易形成“臺階”并產(chǎn)生縫隙等缺點。

        如果采用整體陶瓷管道，只需要一根陶瓷直管就能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段陶瓷環(huán)，這樣不僅不需要復(fù)雜的陶瓷拼接，大大簡化了制作工藝，而且能確保管道內(nèi)壁光滑，氣流通暢，還能徹底隔絕粉體與金屬外管接觸，減少正極材料中鐵離子雜質(zhì)含量，提高電池的安全性能。
 

 

        新型超耐磨整體陶瓷管道的成功研發(fā)，將進一步擴大精城特瓷在鋰電池管道行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，同時也把鋰電池陶瓷管道的生產(chǎn)技術(shù)門檻提升到一個新高度。相信該產(chǎn)品的運用將進一步推動鋰電池陶瓷管道朝著一體化、標準化方向前進，同時也將推動耐磨陶瓷管道生產(chǎn)安裝向著連續(xù)化、自動化方向發(fā)展。