火力發(fā)電廠機組可分為鍋爐、汽機、發(fā)電三部分。我公司的磨煤機襯板、球磨機襯板等耐磨
陶瓷襯板產(chǎn)品在火電廠有廣泛應(yīng)用。
一、輸煤系統(tǒng)
原煤的輸送流程如下：
煤場→斗輪機輸送→一級站→多級站轉(zhuǎn)送煤→煤粉倉→給煤機→原煤斗→磨煤機。
輸煤系統(tǒng)輸送原煤，運行過程中，原煤會對設(shè)備造成較大沖擊。因此，不能采用陶瓷片，一定要使用帶橡膠襯板的耐磨陶瓷橡膠襯板。否則，運行中將會出現(xiàn)大面積脫落。
這部分建議選用我公司專為輸煤系統(tǒng)開發(fā)的膠粘型和抗沖擊型
耐磨陶瓷襯板，它具有如下優(yōu)點：
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陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
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我公司陶瓷獨特的球面設(shè)計，可以有效地緩沖物料對襯板的沖擊，避免物料打碎陶瓷片，經(jīng)10多年的應(yīng)用，獲用戶廣泛好評。
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橡膠采用優(yōu)質(zhì)彈性橡膠，有效地緩沖物料對耐磨陶瓷襯板的沖擊。
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粘膠系我公司特為耐磨陶瓷襯板粘貼設(shè)計，可以使橡膠與金屬的附著力N2.5>120。
根據(jù)輸煤系統(tǒng)不同部位的特點建議選用不同的產(chǎn)品做防磨內(nèi)襯：
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斗輪機圓筒可選用NMC-K1型復(fù)合耐磨襯板；
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多級輸煤站落煤斗可選用NMC-K1,NMC-K2,NMC-J1或NMC-J2等產(chǎn)品；
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煤粉倉及原煤斗，以前這些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料，但效果不是很好，容易脫落（因為是用螺栓固定的），可以根據(jù)落差大小選用NMC-K1，效果非常好；
二、制粉系統(tǒng)
制粉系統(tǒng)根據(jù)煤質(zhì)不同有不同的設(shè)計：
1．低速鋼球磨煤機襯板：（制粉是中間儲倉式系統(tǒng)）
低速鋼球磨制粉系統(tǒng)的工作原理：
磨煤機出口→木塊（屑）分離器（有一個網(wǎng)篩，起輕物隔離作用，部分有回粉管圓分門。）→粗粉分離器→細粉分離器（ＺＣＦ系列軸向粗粉分離器）→煤粉倉→排粉倉→—次彎頭→三次彎頭→噴燃器→鍋爐本體。
產(chǎn)品在以下部位可以使用：
磨煤機出口、粗/細粉分離器下錐體、粗/細粉分離器出口，排粉機蝸殼、回粉管、一級風(fēng)及三級風(fēng)彎頭。
以上設(shè)備除磨煤機出口以下部位選用NMC-J2或NMC-W1外，其余都用NMC-Z型。
2．中速磨煤機襯板：
這一種類的磨煤機較多，結(jié)構(gòu)各異，但都屬于直吹送粉，主要的易磨部位是磨煤機筒壁。
中速磨煤機的內(nèi)錐斗、出口管及煤粉管道可選用NMC-Z型襯板。
除以上提到的設(shè)備外，電廠某些部位可以直接使用我公司生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，如陶瓷內(nèi)襯、陶瓷鋼件、陶瓷鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、陶瓷彎頭、陶瓷三通、陶瓷料斗、陶瓷管道、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管、陶瓷橡膠襯板、
陶瓷橡膠復(fù)合襯板、橡膠襯板，這些產(chǎn)品有國標(biāo)的，也有非標(biāo)的，也可根據(jù)客戶需求定制，使用和更換非常方便。
??文/精城特瓷
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